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Diplomado control de la corrosión

Inscripción a este programa

Si estas interesado en este diplomado completa el formulario de inscripción, la información del programa y formas de pago se encuentran en esta página

PERFIL ACADÉMICO

Este Diplomado permite ofrecer una capacitación más profunda en temas relacionados con la corrosión, a profesionales especialistas, ingenieros y técnicos de la industria, dedicados al diagnóstico y prevención de la corrosión, con el fin de evitar pérdidas económicas, minimizar paradas de producción y riesgos de accidentes que produzcan daño al medio ambiente o a las personas.

JUSTIFICACIÓN

Los problemas de corrosión acompañan a la humanidad desde que esta aprendió a utilizar los metales existentes en la naturaleza, especialmente los poco nobles como el hierro, el zinc, el aluminio, el cobre y todas sus aleaciones. Miles de años más tarde los efectos del fenómeno corrosión, se involucran en todas las actividades productivas de la industria, produciendo daños y hasta catástrofes en edificios, obras civiles, obras publicas, transporte, industria química, petroquímica, equipos domésticos, entre otros. Cuando este fenómeno empezó a causar grandes efectos financieros, los industriales empezaron a avanzar en la comprensión y el dominio de los problemas de corrosión y en su prevención. Entendieron que su complejidad se derivaba de la coexistencia de problemas electroquímicos, metalúrgicos, atmosféricos, biológicos y mecánicos principalmente, y en su interrelación con las superficies o las interfases de los materiales.

También los científicos empezaron a exponer diferentes modelos y teorías para los estados sólido, líquido, gaseoso y sus interfases. Se da un impulso activo a la comprensión del estado de las superficies, al diseño de nuevos materiales aún más resistentes a la corrosión, al diseño de novedosos sistemas de protección y al monitoreo y control del problema. Todos empezaron a unir esfuerzos para combatirla.

Este Diplomado permite ofrecer una capacitación más profunda en temas relacionados con la corrosión, a profesionales especialistas, ingenieros y técnicos de la industria, dedicados al diagnóstico y prevención de la corrosión, con el fin de evitar pérdidas económicas, minimizar paradas de producción y riesgos de accidentes que produzcan daño al medio ambiente o a las personas.

OBJETIVOS

*Capacitar profesionales y técnicos especializados en el diagnóstico, inspección y control de la corrosión.

*Formar especialistas en el área de ingeniería de la corrosión, que lideren el control y la corrosión en las dependencias de diseño, ingeniería, procesos e inspección de las empresas.

*Crear sistemas de control que permitan disminuir los costos por deterioro de materiales, equipos, estructura, pérdidas por accidentes y lucro cesante basados no sólo en aspectos económicos sino también en criterios de protección ambiental.

*Profundizar el conocimiento relacionado con el análisis de integridad de equipos y tuberías, entregando herramientas que permitan evaluar el estado y prevenir el colapso de equipos y tuberías por efecto de la fatiga de materiales, corrosión u otros factores que afecten la confiabilidad operacional de la infraestructura.

*Transmitir experiencias relacionadas con Valoración Directa de materiales, utilizando códigos internacionales.

*Desarrollar prácticas académicas para obtener conocimientos en otras áreas del conocimiento de la corrosión y su control.

METODOLOGÍA

El programa integra la presentación de marcos teóricos, donde el participante adquiere los elementos conceptuales, con talleres y casos prácticos que le permiten desarrollar las habilidades requeridas para aplicar estos conceptos; los cuales se integran en un trabajo final aplicativo que le permite al participante verificar su aprendizaje y obtener un resultado real aplicable a su organización.

PERFIL OCUPACIONAL

*Diagnostica y evalúa los estados de degradación de materiales
*Realiza programas preactivos, preventivos, predictivos y correctivos del control de la corrosión, adecuados para el entorno y la preservación del ecosistema.
*Minimiza el deterioro de materiales y problemas ambientales suministrando los aditivos químicos apropiados, o implementado sistemas de protección contra la corrosión.
*Ejecuta y supervisa ensayos de corrosión siguiendo las normas establecidas por organizaciones nacionales e internacionales.

INFORMACIÓN DE CONTACTO

  • diplomados@aseduisbogota.com
  • Tel. 6374777 EXT 101

PROGRAMA CERTIFICADO POR

NUEVOLOGO

Título

CONTENIDO PROGRAMÁTICO

FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN

• Definición de la corrosión.
• Clasificación y formas de corrosión.
• Naturaleza electroquímica de la corrosión acuosa.
• Potencial de electrodo y electrodo de referencia.
• Aplicación de los diagramas de Pourbaix.
• Polarización y potencial mixto.
• Curvas de Polarización.
• Efecto de oxidantes.
• Pasividad.
• Corrosión a alta temperatura.
•Oxidación.
•Carburación.
•Sulfidación.
•Erosión - Corrosión.

METALURGIA DE MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIÓN

• Aleaciones ferrosas (Fundiciones y Aceros).
• Definición y clasificación.
• Propiedades.
• Resistencia mecánica.
•Resistencia a la corrosión.
• Soldabilidad.
• Criterios para la selección de acerosresistentes a la corrosión.
• Aleaciones No Ferrosas (Cu, Ni, Al, Zn, Ti,Mg, Pb).
• Definición, clasificación y propiedades.
• Criterios para la selección de aleaciones Noferrosas.
• Polímeros y Cerámicos.

MECÁNICA DE FRACTURA

• Fundamentos de Metalurgia Mecánica, revisión de los conceptos de propiedades mecánicas, esfuerzo y deformación.
• Causas y tipos de falla y esfuerzos.
• Fractura dúctil y frágil.
• Fallas por desgaste.
• Fallas por corrosión.
• Fallas a elevadas temperaturas.
• Procedimientos generales para el análisis de falla.
• Mecanismos de fractura elásticos, plásticos y elasto-plásticos.
• Parámetros fracto-mecánicos CTOD, KIC, Integral J.
• Criterios de la mecánica de fractura para el diseño componentes y la evaluación de grietas.
• Técnicas de laboratorios empleadas en el estudio de fracturas• Casos históricos y estudio de componentes fisurados.

SISTEMAS DE PROTECCIÓN – RECUBRIMIENTOS

• Conceptos básicos de un recubrimiento.
• Características de recubrimientos.
• Clasificación de recubrimientos.
• Recubrimientos orgánicos.
• Tipos de sustratos y preparación de superficies.
• Aplicación de recubrimientos.
• Selección de recubrimientos.
• Recubrimientos para estructuras enterradas.
• Fallas de recubrimientos.
• Inspección y ensayos.
• Técnicas utilizadas para evaluar Recubrimientos.

INGENIERÍA DE DISEÑO, INSTALACIÓN Y ANÁLISIS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

• Conceptos de Protección Catódica.
• Diseño de Sistemas de Protección Catódica Galvánicos y por Corriente Impresa.
• Selección de Materiales.
• Demostración Práctica del funcionamiento de la Protección Catódica.

VALORACIÓN DE LA CORROSIÓN –CORROSIÓN INTERIOR

• Medición de velocidades de corrosión.
• Cupones de corrosión.
• Probetas de corrosión.
• Residuales (Inhibidores, químicos).
• Ensayos No destructivos - END.
• Valoración con herramientas inteligentes.
• Inspección PIG.
• Tipos de herramientas.
• Inspección No PIG
• NACE 2202-2002
• Apliques para valoración en oleoductos y gasoductos
•Inspección de recubrimiento
•Ultrasonido

VALORACIÓN DE LA CORROSIÓN – CORROSIÓN EXTERIOR

• Toma de potenciales de protección catódica.
-Poste a Poste.
-Close Interval Survey (CIS).
•Inspección de recubrimientos.
-Direct Current Gradiente Voltaje (DCVG).
-Current Mapper (PCM).
•Técnicas complementarias.
-GPS.
-Resistividad continúa.
-Perfil de profundidades.

MANEJO DE INTEGRIDAD DE GASODUCTOS Y OLEODUCTOS

• Introducción:
- Historia Importancia del transporte por Tuberías.
- Concepto de Integridad.

• Regulación Internacional para el manejo de Integridad:
- ASME B31.8s.
- API 1160.

• Evaluación de la integridad de la línea mediante vehículos Instrumentados (ILI).
• Normatividad.
• Tipos de Herramientas.
• Ventajas y desventajas de cada una
• Análisis de resultados de las herramientas
• Generación del programa de excavaciones
• Modelos de crecimiento de defectos y tiempos de reinspección
• Métodos de Evaluación de Defectos Por Corrosión en Tuberías
• ASME B31G
• RSTRENG (MB31G, área efectiva)
• Software para evaluación de defectos por corrosión

PROTECCIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE ASPERSIÓN DE MATERIALES

• Generalidades - conceptos.
• Sistemas de rociado térmico : combustión, arco eléctrico, detonación , plasma.
• Parámetros de aplicación.
• Comportamiento de los revestimientos y análisis de su desempeño frente a la corrosión y otros fenómenos de desgaste.
• Casos concretos, resultados, evaluaciones.
• Práctica.

PRÁCTICAS INDUSTRIALES

• Recubrimientos.
• Corrosión Exterior.

PRESENTACIÓN DE TRABAJOS

A lo largo del Diplomado se desarrollará un plan de trabajo al cual se hará seguimiento de acuerdo con las fechas establecidas por el Coordinador Académico, este será presentado en la sesión final del Diplomado.

CERTIFICACIÓN

A los participantes con una asistencia superior al 80% de las sesiones y que realicen los trabajos aplicativos exigidos por la entidad educativa; se les otorgará el Diplomado en : CONTROL DE CORROSIÓN (Integridad Equipos y Tuberías).

DETALLES DEL PROGRAMA

DURACIÓN

El programa tiene una duración de 120 horas presénciales;
Horarios
Viernes de 6:00 p.m. a 10:00 p.m.
Sábado de 7:00 a.m. a 1:00 p.m.
Un fin de semana cada 15 días.

El participante complementará su aprendizaje con talleres y ejecución de trabajos e investigación que forman parte del pensum académico.

MATRÍCULA

Para oficializar la matricula debe diligenciarse el formato de inscripción y enviarlo junto con la consignación de la inscripción y los documentos requeridos a la siguiente dirección: diplomados@aseduisbogota.com

INVERSIÓN

La inversión requerida para realizar el Diplomado es:

Valor de la Inscripción:      $150.000
Valor del Diplomado:         $3.350.000

Incluye la participación en el programa, material de referencia, talleres, refrigerios, y Diploma otorgado por la entidad educativa.

 INSCRIPCIONES

Para oficializar la inscripción se requieren los siguientes documentos:

• Fotocopia del diploma o acta de grado.
• Fotocopia del documento de identidad.
• Dos (2) fotos tipo documento.
• Formato de inscripción diligenciado.
• Soporte de consignación.

CONFERENCISTAS

Ingeniero Químico de la Universidad Nacional de Colombia, Magíster en Administración de Empresas de la Universidad del Rosario, Especialista en Mercadeo de la Universidad EAFIT, Presidente del Comité de Pinturas en ICONTEC, Vicepresidente de la Asociación de Ingenieros de Corrosión “ NACE “- Sección Colombia, Profesor Catedrático de Diplomados en Control de la Corrosión en la UIS, Miembro del Instituto Colombiano del Acero “ENACERO”, Miembro del Consejo Directivo de la Corporación para la Investigación de la Corrosión “CIC”.

Veinticinco años de experiencia en la industria como experto en las áreas de Recubrimientos para Metal, diagnóstico de elementos metálicos, análisis de fallas de recubrimientos en superficies metálicas, programas de control de corrosión, diseño de sistemas de protección contra la corrosión,

Químico Formulador de Recubrimientos para Metal y Jefe de Producción en Mobil Ami S.A., Jefe de Planta y Gerente Comercial en la compañía SuperProtec, Jefe de la Línea de Recubrimientos para Metal de la compañía Sika Colombia S.A.

Ingeniero Electricista de la Universidad Nacional de Colombia. Especialista en Protección Catódica en Corrpro Houston – USA. Ha desarrollado temas de investigación en el área de interferencias eléctricas, inspecciones Close Interval Survey e inspecciones de potenciales ON-OFF. Corrosion Technologist NACE No. 7513. Director del Comité

Técnico Científico de Corrpro Tecna. Coordina el área de Nuevas Tecnologías de Corrpro para América Latina y el envío de los datos a Canadá y EUA para su verificación cuando es requerida. Ha ejecutado trabajos investigación en control de corrosión para Ocensa, TransGas de Occidente, Promigas y Centragas. Ha liderado la inspección CIS, DCVG y toma de resistividades para un Oleoducto de Petrobras en Madre de Deus – Brasil y del Oleoducto de Falconbridge para República Dominicana.

Ingeniero Mecánico de la Universidad Industrial de Santander, Master en Ingeniería Mecánica de la Universidad de los Andes, con experiencia en implementación en programas de Integridad, Mantenimiento e Inspección en Línea de Tuberías. Inspección fuera de servicio de tanques de almacenamiento de Hidrocarburos. Analista de datos de inspección en línea con herramientas inteligentes de Oleoducto Central y Oleoducto de Colombia y correlación con datos de protección catódica, análisis de suelos, resistividades y perfil de línea. Manejo de información para el modelo de tasas de corrosión y crecimiento de defectos de líneas OCENSA y ODC y ejecución de instalaciones de cupones para monitoreo de corrosión interna.

Ingeniero Metalúrgico de la Universidad Industrial de Santander, participo en el III Encuentro Nacional de corrosión y protección, Sistemas de ensayos no destructivos, Diseño Mecánico e Inspección de Equipos, Primeros auxilios Nivel emergencia, Actualización en criterios de SPC. Se ha desempeñado como ingeniero de proyectos en Inspector DCVG Distrito Ballena Palominos, PAP Rioacha, Instalación UMR Poliducto Apiay Caños Negros, CIS y DCVG línea troncal Cartagena, Poste a Poste Ballenas, CIS y DCVG sector Mamonal Cartagena, Poste a Poste Ramales Bolívar Sucre y Córdoba, CIS Teatinos Belencito, CIS y DCVG Poliducto sumandes, CIS y DCVG Gasoducto Cali Yumbo, Poste a Poste ODC sector vasconica coveñas, Poste a Poste tramo Cusiana el Porvenir y como Coordinador e Inspector de DCVG Oleoducto Talara, Inspección de SPC de terminales, Asesoria integración SPC ductos Transredes, Inspección de recubrimiento Gasoducto Acuiba DCVG rio Grande, Diseño, instalación y puesta marcha SPC oleoducto Talara, Inspección SPC estaciones, Coveñas, Miraflores, Vasconia, la Belleza. CIS subfluvial lecho rio Magdalena, Inspección Combustoleoducto Ayacucho Coveñas CIS, DCVG e IM.

Ingeniero Metalúrgico de la Universidad Industrial de Santander. Magíster en Ingeniería Metalúrgica de la UIS, Especialista en Alta Gerencia de la UIS. Veintitrés años (23) de experiencia en la industria del petróleo en las áreas de inspección de equipos, análisis de fallas en materiales y soldaduras, programas de control de corrosión, diseño de sistemas de protección contra la corrosión, en empresas como ECOPETROL y Corrpro Tecna Ltda. Asesor tecnológico de la Asociación Colombiana de Corrosión y Protección y la Asociación Colombiana de Soldaduras. Profesor catedrático en las asignaturas de Soldadura, Resistencia de Materiales en la UIS. Dentro de sus publicaciones internacionales se destacan Corrosión por Dew Point del Ácido Sulfúrico en Calderas, Iberoamericano NACE en Maracaibo, Stress Corrosion Cracking en Aceros Inoxidables Austeníticos en I Congreso Colombiano del Petróleo, Problemas de Corrosión y Soldaduras en Fundición de Acero Inoxidable HK-40, PEMEX México y Corrosión en Componentes Electrónicos, Congreso de Refrigeración en Chile.

pago

FORMAS DE PAGO

  • Efectivo: En la tesorería de ASEDUIS BOGOTÁ.
  • Datáfono: Podrán realizar el pago por medio de tarjetas de crédito/débito en la tesorería de ASEDUIS BOGOTÁ.
  • Realizar consignación en la cuenta de ahorros de Banco de Occidente N° 275825149 a nombre de ASEDUIS BOGOTÁ. Diligenciar este formato colocando el nombre completo del participante en el espacio “CONSIGNADO POR… y el número de cédula del participante.

Esta consignación debe de adjuntarse a los documentos descritos anteriormente.

ASEDUIS BOGOTÁ tiene convenio con CoopFuturo para la financiación de programas académicos, para mayor información:

COOPFUTURO: Carrera 7 No. 39 – 45 Local 101 Edificio plaza 39.

Tel: 2324733. Cel: 313817970.

Email: direccionbogota@coopfuturo.com